在雙端面研磨機的研磨過程中，確保工件的平行度和平面度對于保證產品質量至關重要。以下是幾種關鍵方法。

　　設備精度是基礎保障。雙端面研磨機的床身、主軸等關鍵部件的制造精度，直接影響研磨效果。高精度的研磨機，其主軸的跳動誤差非常小，能確保研磨盤在高速旋轉時保持穩(wěn)定的平面度，為工件的研磨提供穩(wěn)定的基準面。同時，床身的剛性要好，防止在研磨過程中因受力而發(fā)生變形，影響工件的平行度和平面度。

　　合理控制研磨工藝參數十分關鍵。研磨壓力需均勻且適中。壓力過小，研磨效率低，難以有效去除工件表面的余量；壓力過大，則可能導致工件局部研磨過度，造成平面度誤差。研磨速度也要根據工件材料和研磨要求合理調整，過快或過慢都可能影響研磨的均勻性。此外，研磨液的選擇和流量控制也不容忽視，合適的研磨液能起到潤滑和冷卻作用，減少工件表面的劃痕和燒傷，保證平面度。

　　定期維護和修整研磨盤。研磨盤在長時間使用后，表面會出現磨損和不均勻的情況，這會直接影響工件的平行度和平面度。因此，需要定期使用專用的修整工具對研磨盤進行修整，使其恢復平整，確保研磨過程中工件受力均勻。

　　正確的工件裝夾方式也不可或缺。裝夾時要保證工件與研磨盤垂直，且在研磨過程中不會發(fā)生位移和晃動。對于形狀不規(guī)則的工件，需設計專門的工裝夾具，確保工件在研磨時能均勻受力，從而保證平行度和平面度。

　　綜上所述，通過保證設備精度、合理控制工藝參數、定期修整研磨盤以及正確裝夾工件，能夠有效保證雙端面研磨機在研磨過程中工件的平行度和平面度，滿足生產中的高精度要求。